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复合绝缘子制造的关键工艺

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复合绝缘子制造的关键工艺

发布日期:2018-12-26 作者: 点击:

复合绝缘子.jpg

复合绝缘子制造的关键工艺主要有:伞形材料选择及加工工艺,芯棒材料选择及护套加工工艺,金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下:
    1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式:芯棒外模压护套后,传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内,其缝隙真空灌入高分子填充胶,经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺,工序多,分散性大,其灌胶技术很难保证批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度,灌胶缝隙小,芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞,造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。

    2.挤包护套加粘伞盘式:芯棒经打毛处理刷粘结剂后,经挤包机制成护套,经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结,经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高,因国内挤包机出口温度低,芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行,散盘与护套粘结面小。

    3.分段或一次注射成形式:芯棒经打毛处理刷粘结剂后,经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后,经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连,粘结效果好,内绝缘只有一层界面,界面少,是较新的生产技术。


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